logo
Selamat Datang di BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358

11CrMo9-10 EN1092-1 Tipe 13 Flensa Lepas Pasang PN16 Flensa Sambungan Tumpang Las Tempa

Ringkasan Produk
11CrMo9-10 EN1092-1 tipe 13 flensa longgar, 1,7383 PN16 ditempa. Baja paduan rendah yang tahan mulur untuk aplikasi suhu tinggi (500–600°C) dengan ketahanan oksidasi, kekuatan, dan kemampuan las yang sangat baik. Ideal untuk tabung boiler pembangkit listrik, header, dan pipa tekanan.

Detail Produk

Menyoroti:

Flensa Sambungan Putaran 11CrMo9-10

,

Flensa Longgar PN16

,

Flensa EN1092-1 Tipe 13 Tempa

Deskripsi Produk
11CrMo9-10 EN1092-1 Tipe 13 Flensa Lepas 1.7383 PN16 Flensa Tempa
11CrMo9-10 adalah baja paduan rendah tahan mulur yang umum digunakan untuk aplikasi suhu tinggi seperti tabung boiler, header, dan perpipaan di pembangkit listrik. Baja ini distandarisasi dalam EN 10216-2 (tabung baja mulus untuk keperluan tekanan) dan norma Eropa serupa.
Komposisi Kimia
Elemen Kandungan (Berat %)
Karbon (C) 0,08 – 0,12
Silikon (Si) ≤ 0,50
Mangan (Mn) 0,30 – 0,70
Fosfor (P) ≤ 0,025
Belerang (S) ≤ 0,010
Kromium (Cr) 2,00 – 2,50
Molibdenum (Mo) 0,90 – 1,10
Nitrogen (N) ≤ 0,030
Nikel (Ni) ≤ 0,30 (residu/terbatas)
Tembaga (Cu) ≤ 0,30 (residu/terbatas)
Sisa Besi (Fe)
Manfaat Komposisi Utama
  • Kromium (~2–2,5%): Meningkatkan ketahanan oksidasi dan korosi pada suhu tinggi. Membantu menjaga kekuatan dan stabilitas struktural di bawah paparan panas jangka panjang.
  • Molibdenum (~1%): Secara signifikan meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Meningkatkan kekerasan, membantu baja mempertahankan sifat setelah perlakuan panas.
  • Karbon Rendah (~0,1%): Menyeimbangkan kemampuan las dan kekuatan. Meminimalkan risiko mikrostruktur rapuh dan kekerasan berlebih di zona terpengaruh panas.
  • Batas Ketat pada P dan S: Mengurangi kerapuhan saat panas dan kerapuhan. Penting untuk komponen di bawah tekanan dan siklus termal.
Karena keseimbangan paduan ini, 11CrMo9-10 dipilih dalam industri daya dan proses di mana komponen harus beroperasi dengan aman selama ribuan jam pada suhu seringkali dalam kisaran 500–600 °C, dengan kemampuan las yang baik dan kinerja mulur jangka panjang.
Catatan Penting: Jika Anda sedang mengerjakan desain, kualifikasi prosedur pengelasan, atau substitusi material, selalu konfirmasikan batas yang tepat dari standar produk spesifik (misalnya, EN 10216-2) dan sertifikat uji pabrik, karena variasi kecil dan batas internal yang lebih ketat umum terjadi dari produsen yang berbeda.
Produk Terkait

Kirim Pertanyaan