Nama Produk :
Besi Cor Terus Menerus G2 - Besi Abu-Abu Sangat Mutiara
Besi Cor Terus Menerus
100-70-02 Besi Ulet Mutiara
Karakteristik
− Besi ulet grade 100-70-02 mengandung grafit nodular dalam matriks perlit dengan sedikit ferit. Struktur perlitik memaksimalkan karakteristik kekuatan dan keausan pada besi ulet as-cast non-paduan. Spesifikasi ini mirip dengan ASTM A536 grade 100-70-03.
Aplikasi Khas
Kekuatan Fluida:
Blok Silinder, Gerotor, Manifold, Piston, Kelenjar, Rotor, Katup
Mesin:
Bushing, Chain Sheave Rollers, Chuck Bodies, Die Blocks, Gears, Gear Racks, Pulleys, Press Rams, Rotary Tables, Tie Road Nuts, Ways, Barrel Rollers (truk semen), Flywheels, Pile Drivers, Pulleys, Rams.(lihat juga tenaga fluida)
Angkutan:
Katrol, Roda Gigi, Spacer Rel, Hub, Carrier, Camshaft
Pompa dan Kompresor:
Roda Gigi, Rumah, Liner, Piston
Pabrik baja:
Gulungan Panduan, Gulungan Jepit, Gulungan Meja Runout.
Aneka ragam:
Rel Penuangan Disamatis, Mati,
Perlakuan Panas Khas
− Grade 80-55-06 dapat berupa pengerasan minyak pada suhu 1600˚F (885˚C) hingga kekerasan minimum Rockwell C 50 di bagian luar batangan. Kekerasan diameter dalam akan lebih kecil dibandingkan Rockwell C 50. Kekerasan quench yang lebih rendah pada diameter dalam disebabkan oleh nodul grafit yang lebih besar dan bukan hilangnya kekerasan matriks. Data pengujian end quench Jominy yang umum untuk besi ulet 80-55-06 ditunjukkan pada bagian Perlakuan Panas. Data serupa berlaku untuk 100-70-02.
Sifat Mekanik
− Kekuatan tarik ditentukan dari benda uji memanjang yang diambil dari radius tengah batang as-cast.
− Kekuatan tarik (min) - 100.000 psi
− Kekuatan hasil (min) - 70.000 psi
− Perpanjangan (menit) – 2%
Besi Cor Terus Menerus
80-55-06 Besi Ulet Sebagian Mutiara
80-55-06 Besi Ulet Sebagian Mutiara
Karakteristik
− Besi ulet grade 80-55-06 akan mengandung grafit nodular dalam matriks ferit dan perlit. Struktur perlit/ferit memberikan ketahanan aus dan kekuatan yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan besi ulet tingkat feritik. Bahan ini akan mudah dikerjakan dengan permukaan akhir yang bagus. Kekuatan tarik dan kekuatan luluh akan serupa dengan baja AISI 1040 dalam kondisi canai. Spesifikasi ini mirip dengan ASTM A536 grade 80-55-06.
Aplikasi Khas
Kekuatan Fluida:
Blok Silinder, Gerotor, Manifold, Piston, Kelenjar, Rotor, Badan Katup.
Mesin:
Bushing, Chain Sheave Rollers, Chuck Bodies, Die Blocks, Gears, Gear Racks, Pulleys, Press Rams, Rotary Tables, Tie Road Nuts, Ways, Barrel Rollers (truk semen), Flywheels, Pile Drivers, Pulleys, Rams.
Angkutan:
Katrol, Roda Gigi, Spacer Rel.
Pompa dan Kompresor:
Roda Gigi, Rumah, Liner, Piston, Sekrup Putar.
Pabrik baja:
Gulungan Panduan, Gulungan Jepit, Gulungan Meja Runout.
Aneka ragam:
Rel Penuangan Disamatis, Dies, Pelat Pola, Kotak Inti, Gulungan Gerinda, Liner Penggilingan
Perlakuan Panas Khas
− Grade 80-55-06 dapat berupa oil quench yang diperkeras dari suhu 1600˚F (885˚C) hingga minimum Rockwell C 50 di bagian luar batangan. Kekerasan diameter dalam akan lebih kecil dari Rockwell C50. Kekerasan quench yang lebih rendah pada diameter dalam disebabkan oleh nodul grafit yang lebih besar dan bukan hilangnya kekerasan matriks. Data pengujian end quench Jominy yang umum ditunjukkan pada bagian Perlakuan Panas.
Sifat Mekanik
− Kekuatan tarik ditentukan dari benda uji memanjang yang diambil dari radius tengah batang as-cast.
− Kekuatan tarik (min) - 80.000 psi
− Kekuatan hasil (min) - 55.000 psi
− Perpanjangan (menit) – 6%
− Pada batang dengan diameter di bawah 1,5", perpanjangannya akan menjadi 4-6%.
Karakteristik
− Spesifikasi ini mencakup besi abu-abu padat berbutir halus yang dihasilkan melalui proses pengecoran kontinyu. Struktur "sangat mutiara" dikembangkan dengan penambahan paduan pada besi dasar yang dilebur secara listrik. Bahan ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan setrika berkekuatan lebih tinggi yang memerlukan ketahanan aus yang baik dan respons terhadap perlakuan panas.
Aplikasi Khas
− Rotor pompa hidrolik, blanko roda gigi, ram, gib perkakas mesin, pelat pola pengecoran, way, collet, dll.
Perlakuan Panas Khas
− Setrika ini dapat dikeraskan dengan metode cepat, seperti pengerasan api dan induksi, selain metode quench dan temper konvensional. Grey Iron dapat dikeraskan dengan minyak pada suhu 1575˚F (855˚C) hingga minimum Rockwell "C" 50 pada diameter luar batangan. Kekerasan diameter dalam akan lebih kecil dibandingkan Rockwell "C" 50. Kekerasan quench yang lebih rendah pada diameter dalam disebabkan oleh serpihan grafit yang lebih besar dan bukan hilangnya kekerasan matriks.
Sifat Mekanik
− Karakteristik pemesinan paduan ini sangat baik. Meskipun kekerasan material umumnya lebih tinggi daripada yang ditemukan pada coran statis, struktur butirannya yang rapat, bebas dari inklusi, titik keras, dan porositas memungkinkan kecepatan pemesinan yang unggul.
Karbon Dingin Selesai C12L14
Karakteristik
− Baja bebas pemesinan bertimbal, terutama untuk pembuatan suku cadang yang memerlukan pemesinan/penguliran dalam jumlah besar dengan toleransi yang ketat serta hasil akhir yang cerah dan halus. Ini sangat cocok untuk mesin sekrup otomatis. Tidak direkomendasikan untuk pembentukan atau pengelasan; atau bagian yang terkena tekanan kelelahan yang parah. Produk jadi dingin diproduksi sesuai dengan ASTM A108
Aplikasi Khas
− Pengencang, bushing, sisipan, kopling
Besi Cor Besi Cor Terus Menerus 65-45-12 Besi Ulet
Karakteristik
− Feritik, as-cast, 65-45-12, besi ulet akan menjadi yang paling lunak dari besi ulet kelas biasa. Struktur matriks akan mengandung sejumlah perlit dan kurang dari 5% karbida yang terdispersi dengan baik. Pada batangan berdiameter lebih dari 2 inci (51 mm), kandungan perlit akan berkisar hingga 25%. Struktur mikro ini memungkinkan pemesinan berkecepatan tinggi dengan penyelesaian permukaan yang baik. .
Aplikasi Khas
− Rotor pompa hidrolik, blanko roda gigi, ram, gib perkakas mesin, pelat pola pengecoran, way, collet, badan katup, manifold, katup kompresor, bushing silinder hidrolik, bushing batang, dll.
Perlakuan Panas Khas
− Karena struktur feritiknya, material ini tidak dimaksudkan untuk pengerasan
Sifat Mekanik
− As-cast 65-45-12, besi ulet memiliki kekuatan tarik dan luluh yang kira-kira sama dengan baja canai panas SAE 1035 dalam kondisi as-roll. Perpanjangan pada baja as-cast, 65-45-12 akan sedikit lebih rendah dibandingkan baja SAE 1035 pada kondisi as-roll. Material ini diproduksi untuk menghasilkan material yang mirip dengan spesifikasi ASTM A536.
− Uji tarik dilakukan pada batang as-cast sebenarnya.
− Kekuatan Tarik (min)* - 65.000 psi
− Kekuatan Hasil (min)* - 45.000 psi
− Perpanjangan (menit)* - 12%
− * Ditentukan sebagaimana ditentukan oleh standar ASTM
Karbon Dingin Selesai
Poros Berlapis Krom 1045
Karbon ASTM A105 & ASTM A350-LF2 BERSERTIFIKAT GANDA
- Baja Karbon-Mangan Butir Halus Berkualitas Khusus untuk Komponen Perpipaan
Karakteristik
− A105 dan A350-LF2 merupakan spesifikasi standar untuk komponen pipa baja karbon tempa. A105 untuk layanan ambien dan suhu lebih tinggi; A350-LF2 untuk layanan suhu rendah dengan pengujian energi benturan Charpy V-Notch. Komponennya meliputi flensa, berbagai perlengkapan dan katup.
− Beberapa komponen dapat dikerjakan dari batangan canai panas atau batangan tempa, dengan perlakuan panas yang sesuai, hingga dan termasuk NPS 4. Lihat rincian dalam sebutan ASTM
Aplikasi Khas
− A105 memperbolehkan bahwa untuk setiap 0,01% Karbon di bawah 0,35, peningkatan sebesar 0,06% Mangan diperbolehkan di atas 1,05 hingga maksimum 1,35. Ini menjelaskan analisis tipikal di atas.
Perlakuan Panas Khas
− Penempaan – Dimulai 1150˚C Selesai maksimal 925⁰C.
− Annealing – 800˚ hingga 830˚C Permukaan dingin
− 870/ 915˚C udara Sejuk
− Normalisasi – pendinginan air 830˚C hingga 850˚C
− Pengerasan – pendinginan minyak 850˚C hingga 870˚C.
− Tempering – 425˚C hingga 870˚C menurut sifatnya
Karakteristik
− Produk dasarnya adalah proses penarikan dingin, penggilingan presisi, dan poros AISI 1045 yang dipoles dengan permukaan akhir bebas jahitan sebesar RMS 25 maks. Batangan tersebut kemudian dilapisi krom keras dengan lapisan logam kromium yang diendapkan secara elektrolitik di permukaan. Permukaan berlapis krom yang keras ini memberikan sifat penting berupa ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus; ia juga sangat halus sehingga memiliki koefisien gesekan yang rendah. Yang terpenting, ia memiliki tampilan dekoratif yang menarik dan tahan lama.
Aplikasi Khas
− Poros hidrolik, batang piston pneumatik, poros pompa, dll
Pelapisan Krom
− Ketebalan akhir – 0,0005" mnt per sisi (Cabang Winnipeg: 0,001" mnt per sisi)
− Kekerasan krom – Rockwell C 65/70
− Permukaan akhir – RMS 12 maks
Karbon AISI/SAE 1040-1045 (UNS G10400-G10450)
- Baja Mesin Karbon Sedang Kualitas Batangan Khusus
Karakteristik
− Baja mesin serba guna, berbutir halus, cocok untuk berbagai aplikasi dalam kondisi seperti yang disediakan - sekitar 90.000 psi (620 N/mm2) tergantung pada ukuran bagiannya. Baja ini pada dasarnya dapat dikeraskan dengan air, namun dapat juga diquench dengan minyak. Ketahanan aus yang sangat baik dapat diperoleh dengan pengerasan api atau induksi. Diperlukan kehati-hatian jika mengelas, karena kandungan karbon yang lebih tinggi. Kemampuan mesin yang baik
Aplikasi Khas
− Poros, gandar, spindel, baut, roda gigi dengan tekanan ringan, semua jenis suku cadang mesin.
Perlakuan Panas Khas
− Penempaan – Dimulai 1150˚C Selesai maksimal 925⁰C.
− Annealing – 800˚ hingga 830˚C Permukaan dingin
− 870/ 915˚C udara Sejuk
− Normalisasi – pendinginan air 830˚C hingga 850˚C
− Pengerasan – pendinginan minyak 850˚C hingga 870˚C.
− Tempering – 425˚C hingga 870˚C menurut sifatnya
Sifat Mekanik
− Khas – sebagaimana disediakan
− Kekuatan Tarik – 90.000 psi (620 N/mm2)
− Kekuatan Hasil – 23.000 psi (410 N/mm2)
− Perpanjangan – 25%
− Pengurangan Luas – 50%
− Kekerasan – HB 201
− Kemampuan mesin – 65
Karbon AISI/SAE 1018 DINGIN SELESAI (UNS G10180)
- Baja Karbon '20' yang Ditarik Dingin, tersedia di semua bagian batang
Karakteristik
− Kebanyakan batangan jadi yang dingin diproduksi dengan menarik batangan canai panas berukuran besar secara dingin melalui cetakan. Pengurangan dingin pada batang menghasilkan peningkatan sifat mekanik secara signifikan, dengan permukaan akhir yang halus hingga mendekati toleransi. Pengerjaan dingin batangan juga meningkatkan kemampuan mesin, biasanya diberi nilai 76. Batangan yang lebih besar sering kali diproduksi hanya dengan memutar dan memoles. Dalam hal ini, sifat-sifat baja tidak ditingkatkan dan tetap sama seperti batangan canai panas asli dengan kualitas khusus. Produk ini mudah dilas dan mudah bereaksi terhadap karburasi. Produk jadi dingin diproduksi sesuai dengan ASTM A108
Aplikasi Khas
− Segala bentuk poros dan suku cadang mesin. Saat dikarburasi - roda gigi, pinion, king pin
Karbon Dingin Selesai 1045 Induksi Mengeras
Karakteristik
− Seperti halnya poros berlapis krom, bahan dasarnya adalah poros yang ditarik dingin, digerinda presisi, dan poros AISI 1045 yang dipoles. Ini adalah pengerasan induksi pertama yang menghasilkan kekerasan permukaan kira-kira. Rockwell C 55.
− Hal ini meningkatkan sifat batangan dan kekerasan ekstra memastikan ketahanan aus yang unggul. Batang-batang tersebut kemudian dilapisi krom keras dengan cara yang sama seperti poros berlapis krom dengan keunggulan korosi dan ketahanan aus yang sama. Namun, batang yang diperkeras induksi akan memberikan layanan yang unggul
Aplikasi Khas
− Poros hidrolik, poros pompa oli dan air, poros pompa putar, dan batang piston
Pelapisan Krom
− Ketebalan akhir – 0,0005" mnt per sisi (Cabang Winnipeg: 0,001" mnt per sisi)
− Kekerasan krom – Rockwell C 65/70
− Permukaan akhir – RMS 12 maks
Pengerasan Induksi
− Kedalaman Kasus – 0,050” mnt
− Kekerasan Kasus – Rockwell C50 mnt
Toleransi
− Tunjangan diberikan untuk pelapisan krom dan toleransi minus standar
− berlaku sebagai ASTM A29, Tabel A1.12
− Lihat Poros Berlapis Krom AISI 1045
Sifat Mekanik
− Kekuatan luluh minimum tipikal 75.000 psi
Karbon Dingin Selesai
1144
Karakteristik
− Produk ini dikerjakan dengan sangat dingin untuk menghasilkan kekuatan leleh minimum 100.000 psi. Oleh karena itu, ia dapat bersaing untuk aplikasi dan penggunaan pada suku cadang yang biasanya memerlukan kadar paduan yang diberi perlakuan panas dalam kisaran HB 235/277. Batang-batang tersebut dihilangkan tekanannya untuk meminimalkan kelengkungan. Kandungan sulfur meningkatkan kemampuan mesin. C1144 memiliki sifat pengerasan induksi yang sangat baik. Pengelasan tidak dianjurkan. Sesuai dengan ASTM A311, Kelas B. Tersedia dalam finishing permukaan tanah yang ditarik dingin dan presisi
Aplikasi Khas
- Arbor, poros berkunci, spindel, roda gigi, pinion, poros pompa, suku cadang mesin dalam berbagai variasi
Sifat Mekanik
− Khas – sesuai persediaan, Biasanya tidak tersedia dengan diameter lebih dari 4" karena memerlukan pengerjaan dingin
− Kekuatan Tarik – 125,000 psi (862 N/mm2)
− Kekuatan Hasil – 100.000 psi (690 N/mm2)
− Perpanjangan – 12%
− Pengurangan Luas – 20%
− Kekerasan – HB 255
− Kemampuan mesin – 82
Toleransi
− Untuk toleransi hasil akhir dingin Lihat 1045 TG&P
Karbon AISI/SAE 1018 DINGIN SELESAI
(UNS G10180)
Toleransi Ukuran –Toleransi Putaran
- semua toleransi MINUS
Diameter 11/2" (38,1 mm) dan di bawahnya
Minus 0,002” (0,050 mm)
Diameter lebih dari 1 1/2" hingga 2 1/2" diameter (63,5 mm)
Dikurangi 0,003” (0,075 mm)
Diameter lebih dari 2 1/2" hingga 4" (101,6 mm)
Dikurangi 0,004” (0,100 mm)
Diameter lebih dari 4" hingga 6" (152,4" mm)
Dikurangi 0,005” (0,125 mm)
Diameter lebih dari 6" hingga 8" (203,2 mm)
Minus 0,006” (0,150 mm)
Karbon 1018
Karakteristik
− Diproduksi sesuai persyaratan ASTM A576, baja mesin rendah karbon berkualitas batangan khusus ini, sangat serbaguna. Ini dikerjakan dengan baik dan mudah dilas. Kelas baja dapat dikarburasi
Aplikasi Khas
− Mengingat kekuatan tarik sekitar 60.000 psi (414 N/mm2), baja ini cocok untuk berbagai macam komponen teknik umum, poros, stud, baut, tie-rod, dll.
Sifat Mekanik
− Khas seperti yang disediakan
− Kekuatan Tarik – 58,000 psi
− 2Kekuatan Tarik – 400 N/mm2
− Kekuatan Hasil – 32.000 psi
− 2Kekuatan Hasil – 220 N/mm2
− Perpanjangan – 25%
− Pengurangan Luas – 50%
− Kekerasan – HB 116
Komentar
− Produk ini juga dapat memenuhi persyaratan ASTMA36 lengkap dengan persyaratan sifat mekanik yang dirinci di bawah
− Kekuatan Tarik – 58,000 – 80,000 psi
− Kekuatan Hasil – minimum 36.000 psi, minimum 250 Mpa
− Perpanjangan minimum – 20%
Ekstrusi Aluminium
Aluminium Kotak dan Bulat Saja 6061
Perunggu Aluminium Paduan Perunggu 954
Karakteristik
− Diproduksi sesuai dengan ASTM B505, Paduan 954 Aluminium Perunggu diproduksi berukuran besar hingga selesai, dikerjakan dengan mesin sesuai ukuran nominal yang dipesan.
− Kepadatan: 0,340 lb/in3 pada 68ºF; 9,41 g/cm3 pada 20ºC
Sifat Mekanik
− Hasil – 35.000 psi
− Kekuatan Tarik – 85.000 psi
− Perpanjangan – 18%
− Kekerasan – 140-170 HBN
Bantalan SAE660 Perunggu
Karakteristik
− Diproduksi sesuai dengan ASTM B505, SAE660 Bearing Bronze
(Batang dan Tabung). Diproduksi dalam ukuran besar. untuk menyelesaikan, mesin ke
ukuran nominal yang dipesan.
− Kepadatan: 0,322 lb/in3 pada 68ºF; 8,91 g/cm3 pada 20ºC
Aplikasi Khas
− Pasar Mesin & Peralatan Industri: Peralatan Dalam Pabrik, Katup & Perlengkapan Industri, Turbin, Kendaraan Off-Highway
− Produk: Bushing, Katup Plumbing, Rem Udara, Anoda Kuningan untuk Pelapisan, Pelapisan Kuningan pada Sabuk Baja pada Ban, Pelat Keausan pada Derek, Segel Hidraulik, Roda Gigi, Bantalan, Batang Katup, Segel Turbin, Flensa
− Pasar Alat Transportasi: Otomotif Non Listrik, Kereta Api, Kelautan, Pesawat Terbang
− Produk: Motor, Perangkat Keras Umum, Rakitan Karburator, Perlengkapan
− Pasar Militer: Semua Aplikasi Militer Tertentu
− Peralatan Penanganan Air: Paduan yang digunakan dalam layanan dan produk Kelautan seperti pipa air laut, pompa, katup, dll.
− Produk Pasar Khusus (Pasar dengan Pertumbuhan Tercepat): Peralatan Pengolahan Makanan, Segel Hidraulik, Katup Plumbing, Pelat Keausan dan Pemandu
Sifat Mekanik
− Hasil – 18.000 psi
− Kekuatan Tarik – 35,000 psi
− Perpanjangan – 20%
− Kekerasan – 60-70 HBN
Karakteristik
− Ini adalah paduan aluminium yang paling murah dan paling serbaguna yang dapat diolah dengan panas dan menawarkan berbagai sifat yang baik. Umumnya dipilih di mana pengelasan atau penyolderan diperlukan dan karena ketahanannya terhadap korosi yang tinggi
Aplikasi Khas
− Komponen teknik dan struktur umum. Truk dan trailer. Perahu.
− Perabotan. Perlengkapan pipa. Bagian lain-lain membutuhkan ketahanan korosi yang baik.
Sifat Mekanik
− Properti Minimum:
− Hasil UTS – 38 ksi, 35 ksi
− Perpanjangan dalam 2” – 8%-10%
− Properti Khas:
− Hasil UTS – 45 ksi, 41 ksi
− Perpanjangan dalam 2” – 12%-17%
− Kekuatan Geser – 30 ksi
Aluminium
Tabel Data Batang
OCTG (OLAJ ÉS GÁZIPARI, PETROKÉMIAI CSÖVEK), ÉGHETŐ ANYAGOK VEZETÉSÉRE
ALKALMAS CSÖVEK
OCTG azaz az un. éghető anyagok vezetésére alkalmas csöveket elsősorban olaj és gázipar számára forgalmazzuk,
csővezeték építéshez, szerelési és karbantartási munkákhoz hossz hegesztett és spiral hegesztett kivitelben. Ini istilahnya
kombinálni tudjuk csőszigeteléssel adalah.
Méretválaszték: Ø 21,3-3500 mm
Catatan: EN 10208-1, EN 10208-2
Ukuran Kecil: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA,
L360GA
Hoszak: 4-13 (20) m
OCTG (MINYAK, GAS, TABUNG PETROKIMIA), TABUNG COCOK UNTUK MELAKUKAN
BAHAN YANG MUDAH TERBAKAR
Kami menangani tabung OCTG kami (disebut tabung yang cocok untuk menghantarkan bahan yang mudah terbakar) terutama untuk petrokimia
industri minyak dan gas untuk pipa saluran besar dan kecil, proyek pemeliharaan jenis las spiral dan las memanjang.
Produk elektronik ini dapat dikombinasikan dengan isolasi dan pelapis.
Bermacam-macam ukuran: Ø 21,3-3500 mm
Standar: EN 10208-1, EN 10208-2
Kualitas: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
Panjang: 4-13 (20) m
API 5CT J55 casing minyak pipa mulus Kelas Baja: K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Standar: API 5CT, API 5D
Kelas Baja: K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Ukuran: 2 3/8"-4 1/2"*0,167"-0630"
Pipa Casing
Pipa baja tabung
Pipa Casing Minyak/Pipa Baja
Termasuk casing biasa, casing anti roboh, casing anti korosi, casing berkekuatan tinggi
Berfungsi sebagai dinding sumur;
Standar: API 5CT
Nilai Baja: k55, J55, L80,N80,C90,C95, P110 T95, M65,E75,X95,G105,S135
1) Tabung
OD: 2 3/8" -----4 1/2"
WT: 0,167" -----0,630"
Catatan: P : Ujung polos, N: Tanpa gangguan, U: Gangguan luar, S&K: Berulir dan digabungkan.
2) Selongsong
DARI: 2 3/8" ----20"
WT: 0,205" --- 0,5"
Catatan: P: Ujung polos, S: Benang bulat pendek, L: Benang bulat panjang
Panjang
R1 R2 R3
Tabung 6,10 -7,32 m 8,53-9,75m 11,58-12,80m
Selongsong 4,88 - 7,62m 6,72 -10,36m 10,36 - 14,63m
3) Pipa Bor
OD: 2 3/8" - 5 1/2"
WT: 0,280" - 0,449"
Catatan: UE: Gangguan eksternal, IEU: Gangguan internal & Eksternal
Benang sambungan perkakas ada di tangan kanan atau kiri
Casing dan Tubing yang Dilas
Diproduksi di Camrose, Calgary, Red Deer, dan Regina.
Nilai
- API 5CT H40, J55, L80, N80 dan P110; dan milik E80.
Diameter
- 2 3/8 - 16 inci (60,3 - 406,4 mm)
Ketebalan Dinding
- 0,190 - 0,545 inci (4,8 - 13,8 mm)
Panjang
Casing Mulus
MENAMPILKAN Produk Casing Mulus Kepemilikan Baru!
Diproduksi di Pueblo.
Nilai
- API 5CT N80, L80, P110 dan CF95 berpemilik.
- Kepemilikan ENA 80-SS
- Kepemilikan ENA Q125-HCl
Diameter
- 7 - 9 5/8 inci (177,8 - 244,5 mm)
Ketebalan Dinding
- 0,317 - 0,595 inci (8,5 - 15,1 mm)
Pipa Minyak API, Pipa Casing
| Jenis |
Label 1
(di dalam)
|
Diameter luar
(mm)
|
Ketebalan dinding
(mm)
|
Nilai |
Jenis benang |
Panjang |
| Selubung |
4-1/2 |
114.30 |
5.21-8.56 |
H40-P110 |
STC
LC
SM
|
4,88-13,5m |
| 5 |
127.00 |
5.59-12.70 |
H40-P110 |
| 5-1/2 |
139,70 |
6.20-22.22 |
H40-P110 |
| 6-5/8 |
168.28 |
7.32-12.06 |
H40-P110 |
| 7 |
177,80 |
5.87-22.22 |
H40-P110 |
| Pipa minyak |
2-3/8 |
60.32 |
4.24-8.53 |
H40-P110 |
NU
UE
|
6,1-12,8m |
| 2-7/8 |
73.02 |
5.51-11.18 |
H40-P110 |
| 3-1/2 |
88,90 |
5.49-13.46 |
H40-P110 |
| 4 |
101.60 |
5.74-15.49 |
H40-P110 |
| 4-1/2 |
114.30 |
6.88-16.00 |
H40-P110 |
| Nilai |
Kekuatan Hasil (Mpa) |
Kekuatan Tarik (Mpa) |
Kekerasan |
| J55 |
379-522 |
>517 |
|
| K55 |
379-552 |
>655 |
|
| N80 |
552-758 |
>689 |
|
| L80-1 |
552-655 |
>689 |
23-241 |
| Bab 90 |
621-724 |
>689 |
25.4-255 |
| Bab 95 |
655-758 |
>724 |
|
| T95 |
655-758 |
>724 |
25.4-255 |
| Hlm.110 |
758-965 |
>862 |
|
Gambar pipa mulus casing oli API 5CT J55
